RTO提升閥性能特點(diǎn)說明

    在蓄熱式熱力焚化（簡稱RTO）工程中，廢氣控制閥是尤為重要的設(shè)備之一，廢氣控制閥質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響整個(gè)RTO流程的工作質(zhì)量。微小的廢氣泄漏就會(huì)大幅度降低廢氣處理的效率。目前，在RTO行業(yè)內(nèi)，氣動(dòng)蓋板提升閥已逐步成為風(fēng)管閥門的主流設(shè)計(jì)。比起其它風(fēng)管閥門，蓋板提升閥開閉動(dòng)作快，泄漏率低，維修方便。

    但在實(shí)際應(yīng)用中，由于開閉頻繁，金屬與金屬在缺乏潤滑、頻繁互相撞擊摩擦?xí)r，密封副（材料）因磨損、疲勞、老化等原因使得廢氣泄漏率增加，導(dǎo)致泄漏超標(biāo)，密封失效。基于此原因，研發(fā)一種零泄漏的RTO提升閥成為一個(gè)重要的發(fā)展方向。

    目前，相關(guān)廠家通過長期的研究和試驗(yàn)，找到了一種理想的新型材料來加工密封圈，采用這種材料來加工密封圈時(shí)具有一系列良好的性能:

    1、耐高溫，長期使用溫度200~260攝氏度；

    2、機(jī)械性質(zhì)較軟，-100攝氏度時(shí)仍柔軟；

    3、除熔融的堿金屬外，幾乎不受任何化學(xué)物腐蝕；

    4、有良好的老化壽命；

    5、具有很小的表面張力而不粘附任何物質(zhì)；

    6、較廣溫度范圍內(nèi)均保持優(yōu)良的力學(xué)性能；

    7、機(jī)械加工方便。

    這種新型的RTO提升閥相關(guān)性能特點(diǎn)說明如下：

    在制造密封圈時(shí)，對原料中添加了納米材料，使密封圈抗老化性能大幅度提高。通常情況下，這種密封圈使用壽命在一年左右，預(yù)計(jì)現(xiàn)在可延長至一年半左右。

    在密封副中加入微量的特殊密封介質(zhì)：密封材料由于老化或變形而達(dá)不到零泄漏時(shí)，利用特殊密封介質(zhì)將密封副兩端阻斷，繼續(xù)達(dá)到很好的零泄漏效果。

    閥座結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，且加工精度不必很高，降低制造費(fèi)。

    閥蓋堅(jiān)固，不宜變形，便于拆卸，便于修理。常規(guī)設(shè)計(jì)的閥蓋板比較薄，有彈性，這是為了提高密封效果，但是，由于受到高頻繁的撞擊，薄蓋板容易變形，導(dǎo)致密封失效。

    閥蓋采用耐腐蝕、耐高溫性較好的金屬材料制造；如果密封區(qū)域粗糙度變差，可以通過機(jī)械加工的方法恢復(fù)，達(dá)到要求，繼續(xù)使用。    氣缸采用雙頭螺絲光桿固定和定位，比起常規(guī)的槽鋼固定，具有用材少，制造方便，定位 等優(yōu)點(diǎn)。

    結(jié)構(gòu)合理，可以使提升閥實(shí)現(xiàn)在線維修，不必整體拆卸（除非殼體損壞）維修。

    如果密封失效，除了具有特殊結(jié)構(gòu)的密封面，其他零件亦可經(jīng)過簡單的修理，即可重新安裝使用。

    軸封形式采用的是傳統(tǒng)的填料函密封。更換密封件方便，不用拆卸閥桿即可更換密封填料。

    正常情況下，只要密封面設(shè)計(jì)合理，并且密封面加工精度達(dá)到要求，在不使用特殊密封介質(zhì)時(shí)，密封面 可以實(shí)現(xiàn)零泄漏。

    rto爐提升閥零泄漏的迷宮式密封裝置